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彩色电泳漆的使用规范
彩色电泳漆的使用规范

一、操作

1.操作简述电泳漆的操作方法,与电镀程序相同。工件需先行装置于金属挂架上,经过良好的前处理脱脂工序,使工件表面达到水膜完整,不破裂的清洁标准;在纯水中彻底清洗后,即可浸入电泳槽内挂于阴极上,先在镀液中搅动数秒钟后,调整整流器电压,从零慢慢升至所需伏特。电泳时间一般为数秒至一分钟。电泳后工件经水洗及助洗剂清洗后,以低温热风将工件上电泳漆上的水分蒸发掉,在这过程中,镀层由乳白逐渐变成半透明,但仍十分柔弱不能碰撞。当镀层的水分干透后,工件即可放进烤箱内,加热至规定温度(请参考附表P12),维持30分钟,使镀层充分硬化。在升温的过程中,镀层会自行“流动”平整,变为光泽透明。

2.标准工艺流程用于电镀后或电解抛光之工件:

(1)电解除油

(2)水洗

(3)5-10%硫酸浸洗30秒

(4)水洗

(5)纯水浸洗

(6)电泳:于未通电前,先将工件放入电泳液内,浸入提出数次后,待工件完全湿润才开启电源,电压自零缓慢上升(经约5-7秒)至所需伏特,电压时间的设定则视乎涂膜厚薄需要而定。

(7)回收

(8)纯水洗

(9)于含1-2ml/L助洗剂溶液中浸洗(洗液需不断循环过滤)。

(10)电泳后之镀件需放置于约70-80℃的烘箱内,让表面水分挥发后,才将温度提升至所需固化温度。

(11)置于烤箱内烘烤,使涂膜完成流平及固化反应。涂膜冷却后,会在常温下进一步固化,并持续约3天。所以如果要测试其硬度及耐磨性,必须等3天或以后。注意:工件在烘烤时,加热速度不能太快。(一般柜形及隧道式烤箱不会有此现象;如烘箱装有运风设备,必须注意风量不能太大,这会引致涂膜产生针孔现象。)

3.注意事项

(1)前处理:与电镀之前处理相同,视乎不同之金属及所带之油污而定。经过抛光的工件因含有腊渍,可能需要进行超声波及电解除油。一般来说,在前处理后,工件不应有破裂水膜。

(2)纯水清洗在电解除油后,必须中和及彻底水洗,再于纯水中浸洗。碱性物质不能带入电泳漆缸,否则会发生沉积而报废。当纯水之导电率达到50μs/cm时,应更换纯水。

(3)电泳漆槽:材料选用PP或PVC,并必须设有溢流槽,以5微米之滤蕊做循环。阳极应用316不锈钢,而阳极与阴极面积比率为1:1。

(4)回收:在电泳后应在回收缸彻底清洗。将挂具进出水膜重复清洗,直至镀层表面没有破裂水膜。

(5)助洗剂:在助洗剂缸之动作,不须如在回收槽之剧烈,其作用是除去在镀层上可能遗留的水渍。从助洗剂槽出来后的工件底部,可能会积聚一些水分。在入炉烘烤前,必须将水分烘干,否则镀层上的水分会在炉中沸腾,而造成针孔。

(6)烘烤:在烘烤时,如工件未达到所规定之温度及时间,则不能引起聚合反应令镀层固化。烘烤的温度及时间,请参阅附表。烘烤温度乃指工件温度,而非烘炉温度。一般来说,烘炉温度应高于工件温度约10℃。

(7)测试:镀层之各种测试,必须在烘烤后72小时始能进行。 

二 彩色电泳漆作业标准1、配比:

A、1升透明KLL#电泳漆+20毫升彩色色浆=1.02升混合电泳漆

B、1.02升混合电泳漆+5升高纯水=6升彩色电泳漆工作液

2、配制方法:

A、将KLL#电泳漆放入一备用槽中用工业搅拌机搅拌

B、边搅拌边加入需求量的彩色色浆

C、搅拌 0.5 小时混合均匀

D、边搅拌边加入需求量纯水的一半

E、充分混合搅拌 1 小时

F、转移到电泳槽中,加入剩下的纯水

G、开动循环搅拌过滤系统,充分混合搅拌24小时

H、试电泳样板

3、操作条件

A、电压:25V-100V 可先用低电压操作,若膜感或银珠感不够,再提高电压操作

B、时间:20-90S,一般为30S

4、故障原因及解决方法:

A、浮斑  

a.电压太高 

b.电导率太高

B、光泽度  

a.烤温不够,未熟化 

b.KLL#量不够

(二)彩色电泳漆配槽工艺: 

1、工艺路线:上挂→电镀处理→自来水洗→换挂→纯水洗→纯水洗→纯水洗→纯水洗→电泳→第—道回收(用纯水)→第二道回收(用纯水)→纯水洗→纯水洗→进烘箱→下挂

2、电泳漆操作条件:

A、电压:25V-100V 

B、时间:20-60S C、槽液温:24℃-28℃ 

3、电泳漆膜烘烤条件:

A、烤箱温度:130℃-180℃  

B、烤箱时间:20分-30分

4、电泳漆配槽步骤:

A、前期工作

a. 先用自来水将电泳槽稍微清洗,除去生产电泳槽时所产生的PVC及PP碎屑。

b. 再用水清洗,加入少许 NaOH 烧碱,以除去槽内表面之油污,清洗干净,倒去污水。

c. 再用自来水彻底清洗2-3次,并开动过滤泵检查各管路是否漏液。检查电机正转还是反转。

d. 再用纯水清洗两次,清洗干净。

e. 盖上盖子,等待开缸。

B、配制有色电泳步骤(以配100升槽各色浆及漆比例)  

a、取调色漆2升倒入一小桶内。  

b、取1升色浆边搅拌边缓慢加入,用电动搅拌机操作搅拌,搅拌充分 30 分钟。

c、将上述搅拌混合均匀之色浆移动至备用大塑料桶中。

d、取 18 升KLL#漆在大搅拌机搅拌下,加入上述之塑料桶中,充分搅拌1小时后,移入电泳槽。

e、重复a-d步骤。

f、将所配有色电泳漆全部混合液都倒入电泳槽。

g、再将大搅拌机移至电泳槽中,充分搅拌半小时。

h、在强力搅拌下,缓慢加适量纯水(要求电导率<5μs)加时要注意缓慢,间歇性。

i、将水位加至溢流槽位时,开启过滤泵循环。

j、第二试泳。

k、再配第二槽重复a-j工序。  

(三)电泳补加1、漆补加:

A、准备一专用加料桶(20公升)

B、用电泳漆浓缩液2升置入加料桶中,开动小搅拌机。

C、从电泳槽内取工作液10升,在边搅拌情况下加入上述浓缩液中,充分搅拌30分钟,混合均匀。

D、将调配好的料倒入电泳槽溢流槽内。

2、色浆之补加:

A、取0.5升调色漆于配料桶,开动小搅拌机。

B、取色浆所需量,边搅拌边加入上述调色漆中,充分搅拌30分钟。

C、取槽中工作液10升,边搅拌边缓慢加入,充分混合后,加入溢流槽

(四)注意事项1、设备方面

A、注意管路接口是否漏

B、阴、阳极是否接反

C、电机不要空转

2、工艺方面

A、纯水水质要求<5μs以下

B、槽液液温控制在 25℃-28℃之内(用冰或冷动机)

C、进槽前工件要清洗干净,杜绝将酸、碱带入槽中。

D、电泳完成后晾干,再进烘箱,烤温不要升温太快